一、注意背面蹭脏
背面蹭脏是由于油墨干燥缓慢、图文墨层过厚、纸张平滑度高等原因，使印张表面的油墨粘到上一张印张的背面的现象。
二、注意油墨的变化
注意墨斗的油墨。墨斗的油墨从墨斗辊和墨斗刮刀之间的缝隙传出，是由油墨的自重而自然被挤压出来的。因此，墨斗中油墨量的多少，直接影响油墨的输出量。所以，要注意让墨斗中保持一定量的油墨。另外，印刷油墨具有触变性质。放置在墨斗中较久，流动性会逐渐变差，因而，要经常用墨刀在墨斗中搅拌，或者安装油墨搅拌器。
注意油墨均匀，印刷品的密度视上水量、室温、机器速度不同而发生变化。应经常与标准样张进行对比检查。注意防止出现墨色不均匀现象。保持润湿液的pH值，油墨中添加了辅助剂后，容易影响润湿液的pH值，如pH值增大则易造成印版起脏，因此要特别注意。防止油墨在机器上干燥。长时间停机如吃饭、休息时，墨辊上的油墨和墨斗中的油墨表面就会干燥。可使用干燥控制剂喷在需要防止干燥处。
三、注意检查套印情况
连续取出20~30张印品，闯齐后将纸边捻开一点，检查前规和侧规是否定位准确（可以进行两次套印检查）。
四、注意其他工作
油墨的补充、搅拌和润湿液的补充。清洗橡皮布、擦版和涂胶作业。当橡皮布上堆积油墨、纸粉、喷粉粉末而影响油墨的转移时，需要停机清洗橡皮布，操作时要注意稳定。擦版和涂胶作业也应注意稳定。
注意印刷机的异常现象。注意机器运转时的声音、热度、振动、气味等，经常查看电流表，留意印刷机的异常情况。除脏作业。因油墨的皮渣、纸粉、纸毛等赃物吸附在印版或橡皮布上，并反映在纸张上，有需要进行除脏。除脏作业一般应停机进行。除非有能在运转时除脏的装置。很大禁止用手在运转时直接除脏。
五、注意重影故障
所谓重影就是用一块印版印出的图像错移，在印张上能够看到双重、三重的图影。重影的原因有多种，比如纸张、叼牙、滚筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各种因素复杂。可以采用下述方法来检查原因并处理。印刷两次，观察套印精度，对侧规拉纸力，进纸、压纸轮、压纸机件进行检查调节。检查滚筒包衬和印刷压力。
检查橡皮布的张力，新的橡皮布容易松弛，注意分次收紧，但也不可过于绷紧。叼牙的调节。叼牙的调节不良和保养不当，是造成重影的一大原因。因此应定期做好叼牙的调节和维护检查，使之经常保持良好的工作状态。查看纸张适性。纸张适性不良，特别是在叼口部位起波浪的纸张，容易发生重影，故要进行检查。降低油墨的黏度。油墨黏度高，纸张不能顺利剥离橡皮布，使纸张的拖梢部分不稳定，从而产生重影。可以适当降低油墨的黏度。
选材时，需要选用优良、各项物理化学指标合格的不干胶材料，而不能选择过期或物理化学指标不稳定的产品。由于后者虽然价格不高，但由于此类材料质量不稳定，在各个工序中消耗大量，甚至导致设备不能正常加工，在浪费原材料的同时也浪费了大量的人力、物力，因此成品标签的加工成本并不一些低。
一、设备选择。
由于标签印刷的特别性，窄幅柔性印刷设备与凸版印刷和其他类型的柔性印刷设备相比具有突出的特点。窄幅柔性印刷设备不仅操作简单，而且印刷质量和速率还不错，组合性强，可以愈多种类的产品，愈具竞争力。
二、板材选择。
选择柔版版材也很有技巧。印刷业的技术制版人员，对版材的使用，网线版的制作，层次的过渡，网点的增加补偿，印版的伸缩等问题都有充足的了解。这不但有利于生产，而且能控制好质量参数，避免人为干扰，减少故障发生。
三、印前处理。
在印前处理方面，许多客户设计的订单主要是胶印或凹印。如果原稿用柔性版印刷，样品会出现许多质量问题，如颜色不到位、层次不明显、硬边等。因此，有需要在印刷前及时沟通以解决这些问题。
