不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，即一端为整卷的原材料输入，另一端输出成品。一般的印刷品为单工序加工，如单张纸胶印机只能印刷不能进行其他工序的加工。不干胶标签印刷比守旧印刷工艺上愈复杂，对设备性能和操作者的素质要求愈高。
不干胶标签印刷中的一些小窍门：
1、缩短曝光时间，解决过渡网点生硬的问题
笔者曾经印刷过一种有过渡网效果的品标签，客户要求过渡网的效果要柔和一些，可是打样印刷出的过渡网点比较生硬，不能达到客户的需求。笔者观察后发现，过渡网中的小网点在3%左右，基本上是凸印树脂版所能晒出的小网点了。如果再将网点缩小后重新出胶片，晒版后很可能出现小网点丢失的现象，所以不能通过重新出胶片的方法来解决此问题。由于凸印树脂版是靠光固化成像的，因此笔者让制版人员缩短曝光时间，使树脂版上晒出的网点比正常曝光时间所晒出的网点小一些，再次打样后，过渡网效果变得柔和，客户对其很满意，我们也成功完成了这一订单。
2、背曝光解决大面积过渡网掉点问题
熟悉柔版制版工艺的人都知道，柔性版制版过程中有背曝光工序，其目的就是为了让图文与版基结合得愈加。但可能许多人不知道这种背曝光工艺同样可以应用于凸印树脂版的制版过程。在日常生产中，我们经常会遇到有大面积平网或大面积过渡网的活件，在晒版过程中经常由于曝光时间掌握不好而出现小网点丢失的问题，是制作有大面积过渡网的印版，对曝光时间的要求愈苛刻：时间太长可能糊版，时间太短则可能掉网点。此时，可以在制版时采用背曝光的工艺，即让树脂版的背面接受曝光，背曝光的时间要根据不同的活件灵活掌握。实践证实：经背曝光处理后的树脂版材在晒大面积过渡网点时就不容易出现掉网点的现象。
使用标签印刷机印刷，该印刷机使用卷筒纸，主要结构如一次输纸、收纸，可以完成印刷、烫金、上光（或复合塑料薄膜）、模切、收卷废料和裁切等工序。许多不干胶印刷的产品，用于、卫生、以及食品包装方面。因此，使用水性油墨的柔性版印刷，在不干胶印刷中，应用的愈来愈多。不干胶印刷，使用用的复合纸张进行印刷。这种纸需要由纸品加工厂预制。一般是在承印物的背面涂上一层不干胶，粘附在容易剥离的防粘纸上。
在纸基或薄膜基材表面上涂布硅油而成，以防止粘合剂粘在剥离层基材上，同时还能确定表面印刷层与剥离基材层之间具有一些粘性，以便于印刷和模切等。在不干胶标签印刷中，由于采用不同的印刷方式和压印方式，其印刷条件各异，所以对承印物和油墨等方面有不同的要求。
目前，不干胶印刷有采用胶印和凸印两种工艺，机器结构分圆压圆、圆压平和平压平三种压印形式。印刷版面大的如广告等类产品，采用圆压圆或圆压平的胶印机、凸印机印刷，产品质量和印刷速率能获得比较满意的效果。所谓不干胶印刷就是将商标、标签、广告版面图案印在用的复合纸上，该复合纸是以质量好的面纸（背面）涂上不干胶水后，粘合于表面涂蜡的底纸上。使用时，只要把底纸揭下，就可把印有图文的不干胶纸，直接粘贴于商品或其它物体上。
不干胶标签印刷是当下流行的一种标签印刷形式，不干胶标签印刷产品愈是应用于各个行业。不同的不干胶标签印刷产品用途不一，品种不一，其质量也各有差异，一般来说，不干胶标签印刷品需要达到以下要求：
1、从外观来看，不过那叫标签印刷产品要整洁，无糊版、钉影、脏痕、无缺笔断划。
2、尺寸要求。产品尺寸的允许误差为0.5mm，一般产品为1.0mm。
3、不干胶标签印刷品幅面均匀度。对于一些产品来说，其幅面均匀度要大于15/16，一般产品的幅面均匀度要大于14/16。
4、压力、墨色印刷幅面的压力、墨色都要均匀。文字印迹，产品也要清楚完整，并且不能存在缺笔断划等现象。
不同类型的不干胶标签贴纸在使用之前，应该先测试一下它的粘合度，看看它是属于热封胶还是需要涂胶水的，或者是正规的不干胶纸。因为不同类型的粘合剂和的物质会发生化学物质。例如：用于作标牌的不干胶标签在的条件下会污染到其他织物，还有的不干胶需要在曝光条件下才能长期的粘性，在另一方面，某些需要长期粘性的标签贴纸也会出现失去粘性的情况。
循环纸的表面使用不干胶标签贴纸，在加工过程中，可能会破坏涂层的粘合剂，然后加工出来就出现不粘合的情况了。温度过低也会出现问题，也就是温差比大，湿度差异大都会导致标签使用失去粘性。尽量保持标签的品质，从前端或者是底部的中心去剥开，也能确定它很好的粘合到物体表面上。
