卷筒标签印刷材料的好坏怎么区分？
1、底纸的作用是接受离型剂涂布，保护面材背面的粘合剂，支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。同面材一样，底纸厚度的均匀性和强度指示不仅关系到印刷性能，还是决定模切均匀性和排废时速度与纸边断裂的重要指标。
2、粘合剂粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。按其特性可以分为长期性和可移除性两种。它有多种配方，适合不同的面材和不同的场合。粘合剂是卷筒标签材料技术中的较重要的成分，是标签应用技术的关键。
3、离型涂布(涂硅层)即在底纸表面涂布硅油层，涂布硅油可使底纸成为表面张力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合剂粘结在底纸上。
4、面材即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并后期应用到被粘贴物上的材料。一般来说，凡是可柔性变形的材料都可以作为卷筒标签材料的面料，面材的种类取决于终的应用和印刷加工工艺。面材要能够适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并有足够强度能够接受各种加工，面材的表面光泽和颜色的一致性、密度的均匀性达些指标决定了卷筒标签材料吸墨的均匀性，还决定着同批标签印品的色差。
5、表面涂层用于改变面材的表面特性。如改进表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其良好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以及各类薄膜材料。面材的涂层强度决定了印刷时是否会产生大量纸粉，也是决定印刷质量的重要指标。
6、涂底层其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的是：(1)保护面材，防止粘合剂渗透。(2)增加面料的不透光性；(3)增加粘合剂同面材间的粘结力；(4)防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。
7、背涂是对底纸背面的一种保护涂布，以防止排废，复卷后的标签周围的粘合剂粘结到底纸上。粘合剂、硅油涂布的均匀性和正确的涂布量直按影响标签同底纸间的剥离力(离型力)，而剥离力的大小又直接影响模切排废和机器的速度，剥离力还决定了标签的出标状况，即应用情况。此外，涂胶量的大小还会影响材料端面的渗胶状况。
不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不适当或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒不干胶材料的一边，也可能两边都有，所以，不干胶材料上机印刷前，改成要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。
然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶材料边缘出现裂纹。所以，即使已经开始印刷，也不能忽视上述问题。
卷筒标签同守旧的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、几乎没有污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便，进行卷筒标签操作时要防止一些外在因素的干扰，如有灰尘、杂物等会导致墨皮或胶辊等影响印刷质量。空气中到处弥漫着灰尘等杂物，我们想要避免其实也是有一些难度的，下面大家介绍几种常见的方法来避免脏物对卷筒标签印刷的影响：
1、进行卷筒标签印刷操作时要注意力集中，不要悬空操作。擦脏点时，手掌改成要靠在印版滚筒与橡皮滚筒之间的拉轴上，或靠在水辊防护稳定罩上，特别注意手掌依托的力要大于手指擦脏点的力。
2、如果脏点太多影响印刷，应停机检查，及时替换胶辊或纸、墨，从根本上解决问题。
3、需要对印刷设备进行全部的检查，是保险装置和主电机刹车机构，要确定好用、，有故障产生要及时排查。
4、卷筒标签印刷环境也很重要，需要在一个洁净没有很多灰尘的场所进行，这是根本的也是很重要的。
卷筒标签一方面可以确定原纸和面纸之间的适当粘合，另一方面可以确定面纸剥离后与浆糊有不错的粘附性。这种标签打印不清晰的原因是什么？以下是小编的整理：
1、卷筒标签与碳带不匹配：
打印高温标签时，需要使用树脂经得起高温碳带配合打印，否则打印时会出现字体模糊等问题。请替换耗材，选择匹配的耗材进行打印。
2、卷筒标签打印机硬件故障：
打印头或胶辊不干净、打印头位置不正确、打印头压力不平衡以及打印头支架、胶辊或打印头磨损。相应地替换打印头支架、胶辊或打印头。
3、软件参数设置不正确：
不同的耗材在打印时会有不同的，需要确认打印的内容是否因为没有调整到适当的深层而不清晰。调整打印机如下：在卷筒标签编辑软件中，点击，然后点击“属性”按钮。密度和速度应在适当的范围内调整。如果太高，很容易烧伤、变白、断碳带。如果过低，打印不清晰或没有碳粉打印。
