卷筒标签粘性的强弱是衡量不干胶条码纸好坏的一个重要要素，质量差的卷筒标签粘上去之后很快就掉了，特别是一些需求粘贴在高低不平粗糙的外表卷筒标签，就愈加需求好的粘性。
贴标机翘标现象的解决方法 贴标中要达到正确视觉效果。其中之一就是避免贴标中的翘标现象。在管子未灌装之前贴标，贴好以后再进行灌装封尾，而在封尾过程中的加热对标签的考验严峻，标签距离底端越近，翘标的可能性就越大。实际应用中几乎每个厂家都有类似问题，解决的办法也多种多样：
一、去掉静电的影响：贴标过程容易产生静电，这对贴标效果会产生影响，适当提升贴标现场的湿度，会有相应改进，采用离子风机也是解决办法。贴标机内部设有湿度自动控制，较可以单控制设备内部的洁净度，让贴标远离灰尘，提升产品的贴标质量。这样做到了贴标过程中不再有翘标现象，达到视觉效果。
二、尽量采用柔软的标签材料：良好的标签延展性对翘标也会有很大改进。
三、改变标签的形状：将标签的底端做成弧形，尽量避开封尾变形区。当然圆弧不可以开的太深，否则由于标签本身的问题容易引起褶皱，增加不需要的麻烦。对于异型封尾则要求标签的形状要做相应改变，这样不但可以避免翘标还可以增加美感。
四、增加标签的粘度：
尽量使标签粘贴。要达到这个效果，需从以下几个方面加以考虑：
①提升被贴软管的表面质量。大部分的产品表面过有光油，会增加贴标的困难，内容物的渗出，管壁的微孔等等都会造成标签的翘起，如何避免此类问题的发生，应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。
②在贴标过程中控制标签的贴标压力。
③控制贴标过程中的温度。增加贴标温度，会改进贴标效果，因为随温度的升高，物体内部物质的活性会增加，标签才较容易与管身融合。
印刷压力对印刷质量影响大。在印刷区域可以使印刷品的准确印刷压力，有利于使印刷品的墨色均匀、细小，并使印刷品的尺寸稳定。平板印刷机具有大的压力印刷。但由于其制造正确，印版胶的平整度、不干标签的基础的健康不能全部影响，造成压力不均，印刷质量。解决压力不均的措施之一是做垫，压力低的地方垫工作台底部；二是适当降低柔印版的硬度是有限的。如果文字太弯曲，图形和形状的几何尺寸会膨胀，使小字体容易模糊。在大面积降低印刷时，印刷压力的问题不易解决。我们借用了烫印的方法，就是在工作上铺一层175线的网眼，再放硬度为90°的硅橡胶板，这样就可以解决出入口和分压不足的问题。
有时不干胶标签产品上会出现云状颗粒，这主要是墨水分布不均造成的。平压不干胶标签印刷用墨辊为直径150毫米的电镀铁辊，可在轴向移动。它的作用是从墨斗辊和油墨转移油墨吸收，将油墨混合均匀，然后再转移……如果不注意保养，上墨效果会降低，也会导致渐晕。解决暗角就是解决喷洒不均匀的问题，可以适当增加供墨量。
