不干胶标签回收加工过程中，或纸张种类。纸张会被硅蜡涂层污染，因此混合加工会污染后期的回收产品。当这些受污染的循环纸表面使用标签时，材料每次都在失去作用。注硅胶涂层在不干胶中的作用是确定不干容易与底纸胶。
不干胶标签印刷涵盖了几种主要的印刷方式，在制版阶段。根据不同的产品性质，选择不同的印刷方式，针对不同的印刷方式，制版工艺也有所不同。本文以柔性版制版工艺为例作简要介绍。柔性版制版工艺流程为：原稿一菲林（阴片）一曝光一冲洗一烘干一后处理。
一、原稿。适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点：色数多。但叠印少；不要求再现特别小的细节；网线不太高，但能取得彩色印刷效果；可以联机做包装加工。
二、菲林（阴片）。符合制版需要，图文清晰、尺寸大小规格准确；用磨砂菲林，要求菲林四角密度一致；使用膜正字；用透射密度仪量度，白位密度为0.06以下；黑位密度为3.5以上。
三、曝光包括背曝光和主曝光。
1、背曝光。感光树脂版的支撑膜向上、保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光。紫外光线透过支撑膜使感光粘接层固化。以建立稳固的底基，也可控制洗版深层，增加支撑膜与感光树脂层的结合力。背曝光时间根据需要的底基厚度确定。
2、主曝光。又称正面曝光，感光树脂版材支撑膜朝下，保护膜朝上。平铺在曝光抽屉中。将保护膜连续一次撕下，再将菲林膜面贴在感光树脂版材上面。检查方法盖于菲林（非膜抽真空，使菲林与感光树脂层贴合紧密。紫外线透过真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主曝光时间长短由版材型号和光源强弱确定。曝光时间过短会使图文坡度太直，线条弯曲，小字、小点部分被洗掉，反之曝光时间过长会敷版，字迹模糊。如果在同一张印版上有大、小宇，粗、细线条。可视情况用黑膜遮盖分别曝光。细小部分就不会因冲洗丢失，以确定印版质量。
四、冲洗。将未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定，洗版时间太短，版上会留下未感光的树脂而影响制版，洗版时间过长会使版材膨胀，导致精细部分变形或脱落。
五、烘干。去掉洗版溶剂，使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度在50—60℃之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定，一般厚版两小时，薄版一小时。烘烤时间过长，烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度过低将延长烘干时间，烘烤时间过短，印刷时会出现烂版现象。
六、后处理。即除粘与后曝光。使感光树脂全部硬化（聚合）达到应有的硬度指标，并去掉印版粘性，以利于油墨传递。后处理时间由测试所得，目的在于不龟裂、不粘着。
再来讲讲不干胶标签的印刷加工特点：
一、表面的面积状态、颜色和材料的共同性。达到这些指标就决定了不干胶材料吸墨的均匀性，也决定了不同标签印刷品的色面材的涂层产生强度，决定了印刷时是否会大量的纸粉，也是决定印刷品质量的重要指标。
二、底纸的同步性和强度及面材厚度的指示。这些指标与印刷性能，而且是决定模具速度切近度、排废、纸张断边等重要指标。如果这些指标太低，标机的生产速度就不会贴近相关。
三、材料的均匀度或收卷张力的均匀度。对于卷料来说，卷压力对卷料端面收量，实际上是卷料，卷压力对卷料端面度。有胶、是否可能准漏发生重要作用。
四、硅油涂层的均匀性和正确的涂层量。这些影响标签与底纸指标的剥力（型力），模剥力的大小直接影响切和机器的速度。剥力也决定了标签的贴标状态，即贴标情况。，涂量的多少也会影响到端面的胶水渗透材料。因此，在购买不干胶材料的时候，改成要仔细检查和选择有微胶水和硅的材料。
