卷筒不干胶标签出现粘合不好的情况及故障排除
1、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误时，都应重新选择粘合剂种类及用量。
2、塑粘薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效，应愈新塑粘薄膜。
3、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂的涂布量，增大压力。
4、压力偏小，车速较快、温度偏低。应提升覆膜温度和压力，适当降低车速。5.印刷品墨层未干燥或未干透。应先热压一遍再上胶；选择固含量高的粘合剂；增加涂布厚度；增加烘道温度等。
5、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。
6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收时，涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。
7、稀释剂中含有消耗ＮＣＯ基的醇和水，使羟基不反应。应使用高度的醋酸乙酯。
卷筒不干胶标签材料本身有问题
如果使用均匀度较差的纸张卷筒不干胶标签印刷，纸张吸墨量大小、速度不一致，会造成纸张紧度、匀度、平滑度、水分的定量改变。如果油墨调拌得太稠，墨层过厚，粘合剂的润湿、扩散、渗透能力就差，分子运动不太活泼，机械结合力小。另外，在印刷中，为避免印张糊版，常常在油墨中加入干燥油，以使墨层快结膜，造成墨层表面晶化，印品表面光滑、坚韧，失去粘着力，粘合剂不能与其润湿亲和，严重影响粘结牢度，从而导致覆膜失败。卷筒不干胶标签厂家
操作工艺和印刷环境对覆膜质量的影响
在给印刷品覆膜时，先在塑料薄膜表面涂一层粘合剂，虽经烘干，仍未达到覆膜要求，此时，应加溶剂稀释粘合剂，以求快干。若水分含量过高，在加压覆膜时易出现气泡，导致起皮、脱落。同时，如果覆膜车间不控制温度、气流、湿度，薄膜易吸附空气中的油脂、水分、灰尘等物质，从而降低其表面能。湿度过大，还会影响粘合剂中溶剂的挥发。残留的溶剂太多，会在薄膜中产生空气隔离，使薄膜贴不上去。辊筒压力不均匀、胶辊本身不干、胶辊上有污物，还会造成覆膜起皱。
卷筒不干胶标签纸的使用越来越普遍。在使用之前，重要的是测试产品的类型，看是自粘纸、可热封纸胶纸。与某些物质发生化学反应。标志的不干胶纸标签在一些条件下会污染一些特别的结构。一些需要短文会产生的标签在可能产生的长期粘性的。一些需要条件下长期粘性的。标签在一些条件下会失去一些特别的结构。
不干胶印刷使用标签印刷机印刷，该印刷机使用卷筒纸，主要结构如一次输纸、收纸，可以完成印刷、烫金、上光（或复合塑料薄膜）、模切、收卷废料和裁切等工序。
许多不干胶印刷的产品，用于卫生、以及食品包装方面。因此，使用水性油墨的柔性版印刷，在不干胶印刷中，应用的愈来愈多。不干胶印刷，使用用的复合纸张进行印刷。这种纸需要由纸品加工厂预制。一般是在承印物的背面涂上一层不干胶，粘附在容易剥离的防粘纸上。
卷筒不干胶标签根据其不同的地域范围、客户的种类、标签的应用范围、硬件设备的水平和软件技术力量的实际情况，大致可划分为四类或称为四个层次：初级层次、中级层次、中优良层次和优良层次。不同的层次有各自的特点及客户群。值得提出的是，印刷厂层次的高低同其所得的经济效益不一定成正比，而是取决于各地的不同层次的市场的需求和印刷厂的自身管理。
