卷筒标签的印刷加工特点：
1、材料的均匀度或收卷张力的均匀度。对于卷料来说，卷压力对卷料端面收量，实际上是卷料，卷压力对卷料端面度。有胶、是否可能准漏发生重要作用。
2、表面的面积状态、颜色和材料的共同性。达到这些指标就决定了不干胶材料吸墨的均匀性，也决定了不同标签印刷品的色面材的涂层产生强度，决定了印刷时是否会大量的纸粉，也是决定印刷品质量的重要指标。
3、硅油涂层的均匀性和正确的涂层量。这些影响标签与底纸指标的剥力（型力），模剥力的大小直接影响切和机器的速度。剥力也决定了标签的贴标状态，即贴标情况，涂量的多少也会影响到端面的胶水渗透材料。因此，在购买不干胶材料的时候，改成要仔细检查和选择有微胶水和硅的材料。
4、底纸的同步性和强度及面材厚度的指示。这些指标与印刷性能，而且是决定模具速度切近度、排废、纸张断边等重要指标。如果这些指标太低，标机的生产速度就不会贴近相关。
曝光包括背曝光和主曝光。
1、主曝光。又称正面曝光，感光树脂版材支撑膜朝下，保护膜朝上。平铺在曝光抽屉中。将保护膜连续一次撕下，再将菲林膜面贴在感光树脂版材上面。（非膜抽真空，使菲林与感光树脂层贴合紧密。紫外线透过真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主曝光时间长短由版材型号和光源强弱确定。曝光时间过短会使图文坡度太直，线条弯曲，小字、小点部分被洗掉，反之曝光时间过长会敷版，字迹模糊。如果在同一张印版上有大、小宇，粗、细线条。可视情况用黑膜遮盖分别曝光。细小部分就不会因冲洗丢失，以确定印版质量。
2、背曝光。感光树脂版的支撑膜向上、保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光。紫外光线透过支撑膜使感光粘接层固化。以建立稳固的底基，也可控制洗版深层，增加支撑膜与感光树脂层的结合力。背曝光时间根据需要的底基厚度确定。
冲洗，将未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定，洗版时间太短，版上会留下未感光的树脂而影响制版，洗版时间过长会使版材膨胀，导致细致部分变形或脱落。
烘干，去掉洗版溶剂，使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度在50—60℃之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定，一般厚版两小时，薄版一小时。烘烤时间过长，烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度过低将延长烘干时间，烘烤时间过短，印刷时会出现烂版现象。
后处理，即除粘与后曝光。使感光树脂全部硬化（聚合）达到应有的硬度指标，并去掉印版粘性，以利于油墨传递。后处理时间由测试所得，目的在于不龟裂、不粘着。
卷筒标签较常见的有超市、银行等单位打出来的小票，或商品出厂时贴的商品信息。通用用的是格拉辛、塑料材质的等透明性比好的底线，可用热转印打印设备打印的材料。这类标签事先印刷好商品相关信息，用自动贴标机以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业。
卷筒标签印刷材料底胶的多少，决定了在使用时的粘贴效果。但在生产前生产材料上底胶的多少，是否均匀整齐我们又如何知道呢？一般来讲大家都会提前对材料进行提前抽查。例如从中取一段剥开，看看底胶的分布情况。卷筒标签印刷原材料的表面，如果不够平整的话，一是容易造成印刷在上面的字位置会错位，二是在进行切割时可能会对切割造成影响。同样如果表面有裂纹的存在，也会对印刷效果有影响。所以印刷前改成要检查。
