彩印包装印后工艺问题
任何印张都要经过再加工后才能形成产品，尽管各彩印包装公司有各自的加工工艺，然而追求产品的 都是一致的。就我们公司而言，产品生产前的取材非常重要：某些纸张适宜做某个产品，这就是产品生产的基础。纸张涂布层的好坏、耐折度如何是生产前 先要考虑的。排料要适当，要充分考虑纸张的丝向这一特性。一般顺丝向为单纸盒折盒的糊边折线（压痕线）方向，而裱有瓦楞的彩盒则以面纸断丝向作为糊盒折痕折线方向。
印面处理一般为上光、PVA镜面处理（俗称压光）、吸塑上光（俗称上硬胶）、环保PET吸塑上光、覆膜。上光有水性油和油性油之分，油性油特性为较软（相对水性油而言）。所有印面处理前均以油墨干透为准。油墨未干透不能急于进入下工序，否则将产生拖墨现象。墨量较重时甚至会在压光过程中产生水影。上光后的半成品或成品均不能马上堆压放置，而应该小批量竖起晾干，然后进入下一工序。
压光处理，要根据不同的纸质，相应调整油与稀释剂的比例。不同的季节要有不同的油温。从原料上讲，的压光油在成品退光度方面明显强于国产光油；纸质而平整的，制成产品后的光亮度明显优于密度松而凹凸不平的纸质产品。经过压光处理的印面不仅光亮度要达到 的标准，而且单纸盒在压光后不能产生折痕爆裂，这就需要温度、运转速度、压力的匹配要适当。吸塑产品（俗称吸泡壳）则要采用纸张制作印面。
由于纸质的密度及涂布原因，某些厂牌的纸张不宜做吸塑类产品。上吸塑油后要做的吸塑泡壳和模具进行热压试验，以客户的质量要求。
