不干胶标签又叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。不干胶材料通常在标签联动机上印刷与加工，常见的印刷形式为凸印，其它印刷方式也有应用。
在不干胶标签的印制过程中，难免会出现各种各样的故障，下面，就由我们人员就一些常见故障来分析一下发生的原因及解决的办法：
故障一：薄膜表面印刷墨层附着牢度差，易掉墨，是怎么回事？
如果薄膜表面未经电晕处理，或薄膜的表面张力低于油墨的表面张力，油墨就不易附着。没使用的油墨与薄膜材料特性不匹配或使用的不是油墨时，也会产生此类故障。而使用过期或失效油墨也不可避免地出现此类故障。另外，烘干装置（UV或红外热风干燥）功率低，致使油墨不能干燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使长时间烘干后油墨脆化，也将导致薄膜表面印刷墨层附着牢差差，易掉墨。
解决不干胶标签问题的方法是：
一、提高承印材料的表面张力，要求表面张力值要达到38达因/厘米以上。
二、轮转标签机应安装电晕装置，通过随机电晕算是业提高薄膜的表面张力。
三、可先用透明的溶剂型油墨进行预订打底来提高承印材料的表面张力。
四、选用与承印材料匹配的油墨和配套添加剂。
五、提高烘干或固化功率，或降低机器运行速度，增加烘干时间。
六、印刷墨层要尽量薄，墨量要尽量少，需要时可单色多次叠印。
七、推荐印刷后进行UV上光，以保护印刷墨层，增加墨层的附着牢度。
故障二：卷筒易碎纸端面渗胶后，无法开卷印刷，是什么原因？
主要是因为分切复卷小卷时复卷张力太大，导致复卷太紧，会引发此故障。仓储或印刷车间温度太高也会导致此故障。而遭受挤压或仓储时间过长也是导致此故障的原因之一。
解决问题的办法是：
一、除针对上述原因改进相应的仓储和加工条件外，还可用酒精擦抹渗胶端面，使粘合剂稀释，降低其粘度，以利于开卷。
二、轻轻开卷，两端上粉并重新缓慢复卷。
三、改进后的卷筒不干胶材料在间歇式输纸的标签机上要慢速印刷和模切
故障三：印刷后的薄膜表面局部掉墨——油墨附着牢度不一致，是怎么回事？
其一多色叠印时，底层油墨尚未干燥即被表面油墨所遮盖。其二，由于墨层过厚，造成暴露在外的同色油墨已干燥，而压在底下的油墨仍得不到干燥。其三，单色组的UV固化功能。
解决不干胶标签问题的方法是：
一、减薄墨层的厚度。
二、增加VU干燥装置的固化功率。
三、降低机器速度，增加油墨固化时间，可采用单色多工位固化。
四、在工艺设计上要尽可能避免墨层叠印，可采用图形边缘涨色并列印刷的工艺。
五、增大电晕处理装置的功率，提高承印材料的表面张力，使油墨较易干附着，从而增加油墨的附着牢度。
六、使用固化的油墨或在油墨中增加光敏剂（干燥剂）。
不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以较大限度涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。标签的坚挺度是出标的关键，因此要求表面材料的相应的强度和硬度，标签的坚挺度又和材料的厚度和标签的面积有关，所以使用柔软的薄膜材料时，要适当增加其厚度，一般控制在100μm以上。薄的纸张类材料，如60~70g/m2的贴标纸，一般不适合做大标签，而适合加工成小标签，如标价枪上使用的价格标签。标签的坚挺度差会导致贴标时不出标，或标签同底纸一同复卷，使自动贴标失效。
