不干胶标签印刷套印：印刷一圈、空、专色和其他用语，请参阅相关的印刷知识，这里我们只谈论一些普通的知识。
1、四色黑
这是一个普遍的问题。在不干胶标签输出之前，你需要检查是否只出现在小黑板上公布的文件，尤其是小的话。他们不得存在于与其他颜色的板，否则，将成品质量的影响。肯定会变成四色黑的RGB数字转换成CMYK数字，除特别指定输出不干胶标签胶片前应解决的。
2、空
当有黄色基板线的蓝字，蓝字的位置应在黄色上面，反之须将板清空。如果打印直接在黄色上面，蓝字的蓝色会变成绿色。
3、一圈印刷
当有一个红色基板上的浮雕黑色，不得被掏空。因为黑色可以覆盖任何其他颜色，白色的印刷内容，如果空的黑色内容将产生的任何错误的情况下，尤其是一些微小的话。印刷内容可以很容易被发现，因为白色和黑色对比彼此明显。
不干胶标签印刷材料的分类：
1、BOPP：双向拉伸变形，表面有特别涂层，印刷适性好。缺点是应用在大面积容器上容易变形，如果桶体材料为PE，模内标签材料为PP，因为两者收缩率不同，标签应用后桶体表面会出现桔皮现象。
2、PE：未经拉伸，材料表面需要电晕处理，印刷适性差，烫印后变形大，由于本身是PE材料，应用于PE瓶体后不出现变形。
3、PP+PE：单向拉伸变形，材料表面需要电晕处理，印刷适性好，张力稳定。由于材料中包含PE成分，在标签烫金工序中要求使用低温度的烫金箔。优点是标签在应用后表面光滑、不变形、视觉效果好。
4、纸类：应用在低档次的包装产品上，适合不变形或小变形的桶体。常用材料为涂料纸，且纸类材料的印刷适性要好。
为了尽可能地避免由不干胶材料本身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障，在印刷加工前，有需要先对不干胶材料的外观质量进行认真检查，以便在印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。
1、检查不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7米～10米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。
2、检查卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不仅会影响印刷时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难；复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。
3、检查不干胶材料是否有毛边
卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏，是不干胶标签印刷质量的基础，所以，印刷加工前相应要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒不干胶材料卷下4—5圈，仔细检查其分切边缘。
4、检查不干胶材料上是否有裂纹
不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒不干胶材料的一边，也可能两边都有，所以，不干胶材料上机印刷前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。
然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶材料边缘出现裂纹。所以，即使已经开始印刷，也不能忽社上述问题。
此外要注意，不干胶标签剥离重量轻的面纸（如60g/m2和80g/m2的面纸）比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的不干胶材料时，无法在常规印刷速度下完成。
