为了使不干胶标签在印刷过程中，不会粘脏，我们应该注意以下几个问题：
起先，不干胶标签在印满版实底的时候容易背面粘脏，是由于不干胶标签表面吸墨性差，印刷时尽量用原桶墨，不加调墨油，适当加一些去黏剂、防黏剂；天气热时不要加燥油，印满版实底往往容易背面粘脏，常采用喷粉的方法来解决，尽管印刷防粘脏喷粉剂含有纯植物性材料，分散性和流动性都不错，但是使用喷粉剂会直接影响不干胶标签的表面光泽，使墨色灰暗不亮，并且污染环境，对胶印机精度也有影响。
其次，注意胶印水墨平衡，控制好印刷版面水分大小。在不脏印版的前提下使用较少量的版面水分，不干胶标签表面平滑、光洁，因满版实底时要先印深颜色，而且墨量印足，以背面不粘脏为准，然后子啊薄薄地套印上底色，这样的不干胶标签光泽度会比较好一些。
之后，不干胶印刷实底产品，防止背面粘脏较的办法是用木夹板分层堆放印张，减少印刷半成品堆积过厚之后的擦伤、印脏物品，加快通风透气氧反应结膜干燥的速度。还要注意的问题是印刷出来的不干胶印张在没有干燥前不要任意搬动，避免背面粘脏。
除去利润，纵观现存的不干胶标签生产模式，工艺还存在着诸多不合理因素，如不干胶在涂布复合之后进行印刷、烫金、覆膜、上光、压痕和模切加工等，这种生产为凸版印刷提供了较广阔的发展空间，使凸印标签印刷较加合理、漂亮。同时，凸印设备制造厂家也是精益求精，琳得科为使客户的操作较加简单、便利，依托力量及海外总公司强有力的支持，为间歇式印刷机重新设计电气系统，使得机器在速度改变的同时印刷精度保持不变，这提高了产品的合格率，减少了不需要的浪费和消耗，同时应用了自动供墨技术和自动洗墨技术，标签印刷工艺实现了全部的数字化。此外，当前一些的凸印机还可以连接上光、机上复膜、圆模切等。打码、烫金、覆膜、模切、排废、复卷等后序加工工艺也已全部成熟，形成了“一站式”的标签印刷生产线。
1、面材即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并后期应用到被粘贴物上的材料。一般来说，凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料，如常用的纸张，薄膜，复合箔，各类纺织品，薄的金属片和橡胶类等。面材的种类取决于后期的应用和印刷加工工艺。
2、表面涂层
用于改变面材的表面特性。如表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其较好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。
3、粘合剂
粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。按其特性可以分为性和可移除性两种。它有多种配方，适合不同的面材和不同的场合。粘合剂是不干胶材料技术中的较重要的成分，是标签应用技术的关键。
4、背涂或背印
背涂是对底纸背面的一种保护涂布，以防止排废，复卷后的标签周围的粘合剂粘结到底纸上。另一个作用是制造多层标签。背印作用是在底纸的背面印上生产商的注册商标或图案，起到宣传和防伪的作用。
5、涂底层其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的是：不干胶标签。
不干胶标签一直是常见的一种印刷产品，发展到现在，印刷技术较是炉火纯青，印刷质量越来越好。 以不干胶行业模式为例，以不干胶印刷厂为核心，往上可以看到上游的材料涂布加工厂家，往下可以看到标签使用的终端用户。材料涂布加工厂家因其设备投入的巨大，生产的不干胶材料几乎没有降价的空间；标签的终端用户是标签印刷企业的客户，不断地向标签印刷企业提出降价要求。不干胶标签印刷企业在双重挤压下，随着标签印刷企业的增多，竞争也越来越激烈，造成利润不断下滑。
